双减碳化法双减碳化法为了提高氧化镁的提取率，轻烧镁粉并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，氧化镁并生成含MgO20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%优质氧化镁。经煅烧得轻质氧化镁产品。
该工艺特点：（1）氧化镁的提取率增高了20—30%。（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%。电耗降低65%。气相法将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，氧化镁哪家好制得高纯度微粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。优质氧化镁精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。
危险废物在回转窑中焚烧，一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段，危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。优质氧化镁(1)耐高温性。氧化镁哪家好能够长期在800℃以上的高温环境下运行。(2)高强度和优良的耐磨性。回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)良好的化学稳定性和热稳定性，以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的温度一般都在800℃以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大，而容易脱落。(5)气孔率要低。气孔率高会使烟气易通过渗透进入耐火材料中，腐蚀耐火材料本体。
目前国内有关专用氧化镁的品种，就其技术开发上已取得长足发展，有些技术难关已攻破，如低钙、低氯、低硼的高纯氧化镁、高活性氧化镁、电工级氧化镁及特种硅钢级氧化镁等氧化镁哪家好。氧化镁产品向系列化、专用化、功能化、材料化、优质氧化镁超细化方向发展，是今后的发展趋势。
冶金石灰企业应采用技术先进、运行可靠、节能降耗和清洁生产的成套设备，并向大型化发展。淘汰工艺落后，产品质量差的旧式竖窑，开发研制技术先进，能充分利用资源的设备，特别是可使用LOmm以下粉料的沸腾窑、悬浮窑、多段流动式焙烧炉等设备。氧化镁哪家好为有效地利用优质石灰石矿山资源，大型钢铁企业可建设不同窑型来煅烧不同粒级的石灰石原料。第三，发展冶金石灰要充分采用二次能源，提高能源的利用率在当今世界，优质氧化镁能源危机时刻在警醒着我们，对冶金企业这个耗能大户应充分考虑二次能源的利用。
3、我国具有多种原料路线生产氧化镁企业，特别是十几年来，白云石碳化法得到长足发展，在工艺、设备等方面形成了自己的特色，科技成果不断涌现并运用于生产实践中，优质氧化镁含镁碳酸钙成功制备并运用，很大程度上解决了白云石碳化法带来的污染问题。氧化镁哪家好而且近年来，传统卤水制镁盐正向高纯、高附加值、作用化和功能化产品发展。4、专用氧化镁产品发展迅速，各种活性氧化镁、过氧化镁、专用氧化镁(电熔、硅钢、电子、高纯等)、输送带专用氧化镁等相继投放市场。