氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时，氯化镁的溶解度约为55克，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用MgCl2溶液浓度22-30％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。镁碳砖厂家水灰低时，应注意养护，防止缺水。原料的氯化镁含量不是100%，应进行相应换算。优质镁碳砖溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）D、填充料菱镁制品在生产中加入填充料，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。
该工艺特点：（1）氧化镁的提取率增高了20—30%。（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%。电耗降低65%。气相法将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，镁碳砖厂家制得高纯度微粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。优质镁碳砖精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。
在国内危废处置行业应用广泛。回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。轻烧镁粉，对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、维护进行了分析，以供具体工程应用参考。危险废物根据《国家危险废物名录》的定义具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等危险特性。优质镁碳砖可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理。镁碳砖厂家其中危险废物热处理(焚烧)处置手段不仅能彻底解除废物的毒性和危害性，而且能最大程度地减少危险废物的体积，是废物无害化、减量化的最有力手段。
采用先进设备，提升装备及自控水平目前绝大部分现有生产厂初期均属乡镇企业，由于资金有限，设备水平低，提高产量及质量受到限制。近几年国内有关设备制造业发展很快，价格合理、性能优良的设备不断出现，在本行业及相关行业使用效果较好，镁碳砖厂家应积极引入及推广。提高装备水平，也便于规模大型化、产品功能化。优质镁碳砖例如直燃式立窑、回转、悬浮、旋流动态等煅烧设备代替混料式立窑煅烧菱镁矿、白云石煅烧工艺及设备;连续碳化设备代替间歇鼓泡碳化设备;全自动带式过滤机代替厢式压滤机、板框压滤机;桨式串盘式、带式或桨式串闪蒸二级干燥设备代替炕式或隧道窑干燥工艺及设备;旋流动态代替厢式煅烧炉制造活性氧化镁工艺及设备等;在控制方面实现自动控制、微机集散式中央控制等。
轻烧氧化镁辽宁氧化镁我们通常所说的白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙（CAO）和氧化镁（MGO）的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，优质镁碳砖一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量高的白灰，通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准，镁碳砖厂家即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利.生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CAO（MGO）的水化（H2O）放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰结石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要（提前消解的时间一般在7-10天）。
目前国内有关专用氧化镁的品种，就其技术开发上已取得长足发展，有些技术难关已攻破，如低钙、低氯、低硼的高纯氧化镁、高活性氧化镁、电工级氧化镁及特种硅钢级氧化镁等镁碳砖厂家。氧化镁产品向系列化、专用化、功能化、材料化、优质镁碳砖超细化方向发展，是今后的发展趋势。