双减碳化法双减碳化法为了提高氧化镁的提取率，轻烧镁粉并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，轻烧镁并生成含MgO20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%出售轻烧镁。经煅烧得轻质氧化镁产品。
冶金石灰企业应采用技术先进、运行可靠、节能降耗和清洁生产的成套设备，并向大型化发展。淘汰工艺落后，产品质量差的旧式竖窑，开发研制技术先进，能充分利用资源的设备，特别是可使用LOmm以下粉料的沸腾窑、悬浮窑、多段流动式焙烧炉等设备。轻烧镁价格为有效地利用优质石灰石矿山资源，大型钢铁企业可建设不同窑型来煅烧不同粒级的石灰石原料。第三，发展冶金石灰要充分采用二次能源，提高能源的利用率在当今世界，出售轻烧镁能源危机时刻在警醒着我们，对冶金企业这个耗能大户应充分考虑二次能源的利用。
在国内危废处置行业应用广泛。回转窑耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行。轻烧镁粉，对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、维护进行了分析，以供具体工程应用参考。危险废物根据《国家危险废物名录》的定义具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等危险特性。出售轻烧镁可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理。轻烧镁价格其中危险废物热处理(焚烧)处置手段不仅能彻底解除废物的毒性和危害性，而且能最大程度地减少危险废物的体积，是废物无害化、减量化的最有力手段。
第一，选择适当的石灰煅烧设备，充分利用石灰石原料，提高资源的利用率充分利用优质石灰石原料，提高资源利用率很早就引起了国际、国内的关注。第二，加快淘汰落后产能的步伐，加快活性冶金石灰设备及工艺的建设近几年来，轻烧镁价格钢铁工业快速发展给先进的冶金石灰建设提供了发展空间，一大批代表先进的技术能力已经形成，这为先进淘汰落后创造了条件。轻烧镁价格我国冶金石灰生产工艺和设备多种多样，可以说从旧式竖窑到回转窑各种窑型应有尽有，而不同窑型不同工艺条件对窑的生产能力有很大的影响。
氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时，氯化镁的溶解度约为55克，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用MgCl2溶液浓度22-30％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。轻烧镁价格水灰低时，应注意养护，防止缺水。原料的氯化镁含量不是100%，应进行相应换算。出售轻烧镁溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）D、填充料菱镁制品在生产中加入填充料，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。