耐火原料的酸性依据是以游离的硅石（SiO2）为主体，因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言，耐火黏土中的游离硅石比硅质原料要少得多。因为在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化铝，而氧化铝很少是游离状态的，必然与硅石结合而成高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多。有些人认为，耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化铝，但并不是就此不变，在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石（3Al2O3·2SiO2）。英莱石对碱性矿渣有很好的抗酸性能，同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高，其酸性物质渐渐变弱，当氧化铝达到50%，便出现碱性或中性性质，特别是在超高压力下制成的黏土砖，密度大、细致紧密、气孔率低，在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强。就其侵蚀性而言，英莱石也是非常迟缓的，因此我们认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的。铝镁碳砖厂家耐火黏土是耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原料。轻烧粉价格3、中性原料中性原料主要是铬铁矿、石墨、碳化硅（人工制造），在任何温度条件下都不与酸性或碱性矿渣发生化学反应。出售铝镁碳砖目前在自然界中有两种这样的原料，即铬铁矿和石墨。石墨除天然的以外，还有人造石墨，这些中性原料，对矿渣均有显著的抵抗性能，最适合用作碱性耐火材料和酸性耐火材料的隔层。
轻烧氧化镁（2）差距1、生产由于规模小、设备简陋,再加上未能采用新技术、新设备等原因,我国的镁盐产品质量不稳定,物耗及能耗较高。铝镁碳砖厂家2、我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。据了解,我国是镁盐生产大国,按美国的统计,菱镁矿资源以我国居世界首位,其中以辽宁省的大石桥菱镁矿储量；出售铝镁碳砖海水、盐湖镁资源也很丰富,有发展镁盐产品的优越条件。但相对于资源丰富、品位高的优势,目前我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。因此,要开辟镁盐的新用途,要大力发展镁盐精细产品的生产,特别是开发各种不同用途的特种氧化镁,如电熔氧化镁熔块,高纯电熔氧化镁,耐火材料用、陶瓷用和电热电器用氧化镁的生产,纤维状镁盐以及高纯度镁盐的应用与开发
二、饲料级氧化镁：用于动物饲料的添加剂，可防止因缺镁引起的动物饲料神经系统疾病。三、电缆橡胶专用氧化镁：用于橡套电缆、矿用电缆、船用电缆等行业，铝镁碳砖厂家可使电缆提高防腐、耐酸，抗高温等性能，提高恶劣条件下工作稳定性。四、刹车片专用氧化镁：主要用于耐磨材料，耐高温防燃剂，提高材质稳定性等特点。五、活性氧化镁：主要用于医用橡胶制品、胶粘剂等行业。六、浓硝酸专用氧化镁：用于稀硝酸提纯生产浓硝酸，主要在生产过程中起到吸水作用。七、其他特殊行业专用氧化镁：如试剂级等。八、医药级氧化镁：用于医药中间体和胃药添加剂，可有效控制胃酸和十二指溃疡等作用。九、高纯氧化镁：主要用于耐高温作业，用于钢铁行业炼钢炉衬里、出口等。十、轻质氧化镁：主要用于橡胶、电子陶瓷、出售铝镁碳砖黏合剂等诸多行业，应用面广泛。十一、氢氧化镁：阻燃剂，主要用于防腐耐火等行业，防火板，阻燃电缆等行业。
冶金石灰企业应采用技术先进、运行可靠、节能降耗和清洁生产的成套设备，并向大型化发展。淘汰工艺落后，产品质量差的旧式竖窑，开发研制技术先进，能充分利用资源的设备，特别是可使用LOmm以下粉料的沸腾窑、悬浮窑、多段流动式焙烧炉等设备。铝镁碳砖厂家为有效地利用优质石灰石矿山资源，大型钢铁企业可建设不同窑型来煅烧不同粒级的石灰石原料。第三，发展冶金石灰要充分采用二次能源，提高能源的利用率在当今世界，出售铝镁碳砖能源危机时刻在警醒着我们，对冶金企业这个耗能大户应充分考虑二次能源的利用。
双减碳化法双减碳化法为了提高氧化镁的提取率，轻烧镁粉并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，铝镁碳砖并生成含MgO20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%出售铝镁碳砖。经煅烧得轻质氧化镁产品。
4、碱性耐火材料原料主要是菱镁矿（菱苦土）、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料（有时呈中性），这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。铝镁碳砖厂家5、特殊耐火材料主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。铝镁碳砖厂家这些原料对各种矿渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，只能在特殊情况下采用，因此通称为特殊耐火原料。